Многие любители самостоятельно работать с деревом, предпочитают изготавливать самодельные резцы для токарного станка по дереву в своей мастерской, а не приобретать их в магазине. Владея определенными навыками слесарных работ изготовить токарную стамеску или рейер по собственным чертежам не составляет большого труда. Весь процесс состоит из нескольких операций:
- выбрать заготовку из подходящего металла;
- провести её предварительную обработку для придания необходимой геометрической формы;
- заточить режущую часть с соблюдением всех углов и направлений заточки;
- изготовить ручку;
- собрать всю конструкцию.
Но прежде чем разобраться с процессом изготовления, нужно определить основы:
Содержание:
Конструкция резца
Чтобы иметь представление из чего можно сделать резцы по дереву для токарного станка необходимо ознакомиться с его конструкцией, которую формируют две основные части: рабочая (металлическая) и ручка (как правило деревянная).
При этом, рабочая часть разделяется на несколько элементов и состоит из:
- режущей части (лезвия) – посредством нее выполняется затачивание, она является основным элементом, участвующим при обработке заготовки;
- тела – представляет собой основную конструкцию, которая необходима регулирования токарем инструмента;
- хвостовика – зауженной части, которая плавным образом соединяется с телом. На хвостовике осуществляется крепление ручки.
Ручка, в свою очередь, также делиться на две части и состоит из:
- основы – большой части, которая необходима для удержания токарь инструмента;
- шейки – маленькой цилиндрической части с металлическими крепежными кольцами, которые предотвращают поломку рукояти в процессе ее набивания на рабочую часть.
Прежде, чем приступить к изготовлению, необходимо предварительно позаботиться о подготовке соответствующих материалов и приспособлений которые понадобятся:
- Наличие заточного станка. Подойдут и компактные варианты для домашних мастерских с качественным абразивным кругом. При этом, чтобы выполнять заточку различных видов резцов могут понадобиться абразивы с различной конфигурацией.
- Наличие заготовок под резцы. Для таких задач следует применять стальные заготовки твердых марок. Наиболее распространенной считается Р6М5. Среди домашних мастеров нередко практикуется приспосабливание старых напильников, метчиков и других подручных элементов (обойм подшипников и т.д.).
- Наличие деревянных ручек. Для более удобной работы с инструментами, следует оснастить их рукоятью. Ее можно сделать самостоятельно также при помощи токарного станка либо же приобрести в магазине.
При этом, также важно использовать защитные средства: перчатки и очки!
Этапы изготовления
При выборе металла можно воспользоваться отработанным материалом в виде напильников и рашпилей. Данные изделия имеют необходимые размеры, прочность, качество материала и марку стали. Для придания напильнику необходимой формы используется заточной станок. Затем на изделие набивается подходящая выточенная ручка, оснащенная крепежным кольцом.
Своими руками резцы по дереву можно сделать также из автомобильных рессор или прутков арматуры. Эти материалы имеют необходимую твердость. Однако с данным инструментом необходимо быть предельно осторожным при дальнейшей его эксплуатации. Изготовленные своими руками резцы для токарного станка желательно протестировать. Вначале на мягких породах древесины типа тополя или липы. Далее проводится визуальный осмотр инструмента на наличие трещин и сколов. Если они отсутствуют, тогда испытания проводятся уже на заготовках из твердых пород древесины.
Для придания изделию заданной формы и создания качественной режущей кромки необходимы заточной станок или шлифовальная машина. В обоих случаях необходимо иметь несколько абразивных кругов различной зернистости. Чаще всего профессионалы применяют заточку в несколько этапов. На начальном этапе изготовление резца производится на обдирочном круге. Затем постепенно переходят к более точной обработке. Для предотвращения перегрева в процессе обработки металлическую деталь поливают машинным маслом. Окончательную доводку производят вручную на мелком камне.
Заточка резцов своими руками
Качество получаемой поверхности и её конфигурация зависит от правильной заточки применяемого инструмента. Окончательную заточку (доводку) режущей кромки токарного резца нужно производить не только для самодельного резца, или бывшего в эксплуатации, но и для нового. Операцию заточки производят в следующих случаях:
- после приобретения, если нет уверенности в качестве этого инструмента;
- в результате длительного использования;
- снижения качества получаемой поверхности и точности обрабатываемых деталей;
- после длительного хранения (особенно в неблагоприятных условиях).
При проведении этой операции необходимо не только добиться остроты режущей кромки, но выполнить все требования по её наклону и требуемым углам. Заточка резцов для токарного станка по дереву предполагает строгое соблюдение всей последовательности операции. Профессионалы советуют производить составление технологической карты перед проведением заточки. В ней необходимо указать все требуемые углы затачиваемого инструмента. Однако, опытные столяры советуют делать поправки на квалификацию работника. При недостаточном опыте следует уменьшить угол заточки до 30 градусов. При повышении квалификации можно довести величину угла до 45 градусов. Это позволит качественно обрабатывать твёрдые породы дерева. Острый угол заточки требует постоянной проверки и периодической доводки.
Для качественной подготовки режущей грани по дереву потребуется следующий инструмент:
- точильный станок с абразивным кругом, зерно которого находится в интервале от 25 до 40 с твёрдостью СМ-1;
- при отсутствии станка можно воспользоваться бытовой шлифовальной машинкой с использованием соответствующих обточных кругов;
- доводку после механической заточки следует произвести с помощью мелких напильников или надфилей (это поможет более точно обработать режущую кромку и получить её необходимую форму.
Окончательную доводку правильнее производить с использованием заточного бруска. По завершении операции заточки каждый резец должен быть тщательно протёрт сухой ветошью. Это позволит удалить остатки машинного масла, прилипшей стружки и грязи, предотвратив снижение качества обрабатываемой поверхности.
Советы при самостоятельном изготовлении резцов(стамесок)
При изготовлении инструмента для работы с деревом важно соблюдать определенные рекомендации. Длина тела резца должна обеспечивать полноценный захват кистью руки, плюс упор на подлокотник, плюс расстояние от подлокотника к заготовке, плюс запас на износ и затачивание. Поэтому первоначальная длина рабочей части должна быть не меньше 20 см, но и размер, превышающий 40 см, вызовет неудобство в работе. Оптимальной считается длина от 20 до 30 см.
Длина хвостовика должна быть рассчитана таким образом, чтобы исключить вероятность его вырывания из рукоятки. Чем короче хвостовик, тем больше шансов, что его вырвет из рукоятки. Поэтому, когда режущий инструмент изготавливают из напильников или рашпилей, то их хвостовики удлиняют в 1,5 – 2 раза.
Полезный совет! Если для изготовления резцов используется напильники или рашпили, длина хвостовика должна быть увеличена в 1,5-2 раза.
Толщина рабочей части будущего резца должна рассчитываться с учетом того, чтобы не допустить в процессе работы, его повреждения. Чем тоньше и уже будет рабочая часть инструмента, тем большая вероятность его повреждения заготовкой в процессе обтачивания. Поэтому, при начальных стадиях обработки, когда заготовка ещё не имеет абсолютной цилиндрической формы и возникает биение по лезвию, а также при больших диаметрах, когда сила резания имеет большое значение, необходимо пользоваться резцами с достаточной толщиной
Рукоятка резца должна быть не менее 20-25 см. Если это значение будет меньше, то при выполнении процесса точения инструмент будет тяжело держать в руках, что негативно повлияет на качество работы.
Видео про самодельные резцы:
Сделать или купить
Процесс создания инструментов для работы с деревом – занятие увлекательное и не всегда простое. При наличии нужного набора инструментов у неопытного матера проблем не возникнет – процесс интуитивно понятен, но кропотлив.
Конечно, можно купить готовый набор приспособлений, но сколько он будет стоить… При этом, изнашиваемость у металла со временем усиливается и даже новенькие ныне стамески вскоре потребуют точения. Собственное изготовление – это способ получения инструмента под свою руку. Авторские резаки с индивидуальными размерами будут адаптированы под хозяина и его потребности.
Более подробное описание процесса изготовления стамесок представлено в видео. Мастер подробно рассказывает о создании заготовки, нанесении заточки и затрагивает другие важные моменты, которые необходимы для удачного завершения работы.
