Как правильно заточить сверло по металлу своими руками

Качественную обработку металлических поверхностей невозможно осуществить без использования металлорежущих инструментов, соответствующих определенным эксплуатационным характеристикам. Во процессе работы их рабочие элементы сильно изнашиваются и затупляются, что требует проведения мероприятий по восстановлению работоспособности. В данной статье мы рассмотрим, как правильно заточить сверло по металлу, и дадим ряд практических рекомендаций, которые нужно соблюдать в ходе затачивания.

Сверла по металлу

Содержание:

Как определить необходимость заточки?

На необходимость заточки металлорежущих инструментов могут указывать несколько признаков:

  • Ухудшение качества высверливаемых отверстий.
  • Интенсивное нагревание режущей части.
  • Появление скрипа и других посторонних звуков в ходе работы.

В подобных ситуациях применение сверла становится небезопасным и неэффективным. При значительных нагрузках инструмент может сломаться, что создает риск получения травм в случае разлета отдельных фрагментов. При обнаружении износа необходимо своевременно принять меры, направленные на устранение возникших проблем.

Заточка сверла по металлу

Что понадобится для заточки?

Для заточки сверл используется станочное оборудование специального назначения, которое в основном применяется только на крупных производствах, или ручной метод. Для проведения подобных работ вам понадобятся:

  • Точильные круги, имеющие разную твердость. Их подбирают с учетом материала изготовления режущей части.
  • Наждачный станок.
  • Охлаждающая жидкость (машинное масло или вода).

В ходе заточки сверла нужно контролировать угол между кромками и передней частью инструмента. Его рекомендуемая величина составляет 20 градусов. Во время затачивания сверлильных принадлежностей следует придерживаться техники безопасности. Поскольку подобные операции всегда сопровождаются образованием искр, обязательно предусмотрите наличие защиты органов зрения. Применение острых приспособлений также требует использования перчаток.

Заточка сверла на точильном станке

Особенности процедуры

Преимущество станков, предназначенных для заточки, заключается в том, что движение сверла осуществляется посредством привода, который соединен с электрическим двигателем. Его конструкция включает в себя вал, предназначенный для фиксации затачиваемого инструмента, и подшипниковый узел. Данный механизм автоматически подводит режущий элемент изделия к вращающемуся точильному кругу. Недостатком такого станочного оборудования являются крупные габариты, поэтому они обычно устанавливаются только в производственных цехах.

После окончания заточки производится доводка сверла. Эта технологическая операция требуется для доведения качества режущих рабочих поверхностей до необходимых значений. Она предполагает применение точильных кругов с низкой степенью зернистости.

В результате данной процедуры сверло приобретает гладкость, а с его поверхности удаляются образовавшиеся неровности. Если на рабочих элементах металлорежущего инструмента отсутствуют шероховатости, срок его эксплуатации значительно продлевается. Для изготовления точильных кругов, применяемых для этой операции, обычно используется карбид кремния.

Заточка сверла в домашних условиях

Использование наждачного станка

Заточить сверла по металлу можно, воспользовавшись наждачным станком. С его помощью могут обрабатываться инструменты любого диаметра, включая модели, оборудованные пластинами из твердых сплавов. Подобное станочное оборудование дает возможность регулировать угол обработки и обеспечивает высокую безопасность в ходе проведения работ.

Конструкция наждачного станка подразумевает наличие опорной плиты и поворотной колонки, предназначенной для фиксации сверла. Данное приспособление дает возможность осуществлять заточку в любых пространственных положениях, изменяя угол расположения.

Если режущая часть инструмента выполнена с использованием твердых сплавов, его затачивают точильными кругами, поверхность которых покрыта алмазным напылением, поскольку только с их помощью можно обрабатывать материалы повышенной твердости. Кроме того, затачивание в этом случае должно производиться при невысоких скоростях вращения, так как такие изделия крайне чувствительны к перегреванию.

Как правильно заточить сверло

Предназначение свёрл состоит в проделывании сквозных и глухих отверстий в твердых материалах, зачастую на большой глубине. От остроты этого инструмента зависит его сохранность и результат работы, поэтому его заточке уделяется особое внимание. Сложность состоит в том, что режущая кромка находится на самом конце сверла т.е. на малой площади, что затрудняет визуальный контроль правильности и соблюдение угла заточки.

Вопрос о том, как заточить сверло в домашних условиях, интересует всех, поскольку идти к точильщику или покупать новый инструмент никому не хочется. К счастью, проблема эта решаема, если следовать нашим рекомендациям.

Признаки тупости сверл

О том, что сверло нуждается в заточке, свидетельствуют следующие признаки:

  • Сильный нагрев при работе. Впоследствии обнаруживается цвет побежалости;
  • Падение эффективности инструмента – отверстия не режутся, а с трудом продавливаются, что требует увеличение нажимного усилия вдоль оси;
  • Скрип и гул, издаваемые изношенным инструментом;
  • Застревание сверла в материале, часто с обламыванием;
  • Рваные края отверстий, особенно на выходе. На входе может образоваться бордюр;
  • Зализанная, округлая режущая кромка – опытный глаз легко распознает ее визуально, а касание пальцем обнаруживает округлость граней без остроты.

Износ свёрл по металлу намного интенсивнее, чем сверлильного инструмента по дереву. Точить приходится оба вида, одним и тем же способом, но с выдержкой разных углов.

Чем точить?

Профессиональным станком для заточки свёрл располагает далеко не всякая слесарная мастерская, учитывая то, что для каждого типа нужен специализированный агрегат (для ступенчатых, спиральных, корончатых и прочих свёрл). Поэтому опытные точильщики отдают предпочтение обычному наждаку. За его неимением можно воспользоваться обычной сетевой дрелью, болгаркой, шлифмашинкой, токарным станком, гравировальной машинкой – важно лишь чтобы они могли без биений крутить абразив – наждачный круг, ленту, алмазный диск. Этот электроинструмент должен быть зафиксирован неподвижно: прикреплен массивной станиной или кронштейном к полу, верстаку, зажат в тисках.

В заточке свёрл самое главное – обеспечить их подачу в зону обработки под правильным углом. Точильщики, набившие руку, легко его выдерживают, но намного точнее будут специальные или импровизированные приспособления, которыми оснащаются станки: суппорты, упоры, стойки и т.д.

Как заточить сверло по металлу на наждачном станке

Легче всего научиться точению свёрл на наждачном станке. Он стационарно закреплен на верстаке, обладает большой массой, исключающей вибрации, часто комплектуется суппортом и специальными приспособлениями для фиксации обрабатываемого инструмента.

Правка осуществляется двумя способами:

  • Режущая кромка подается на цилиндрическую поверхность круга параллельно оси вращения, под углом, соответствующим желаемой заточке. В зависимости от того, для какого металла вы будете использовать сверлильный инструмент, эти углы отличаются, и приводятся в таблице. Конец и хвостовик сверла должны образовывать горизонтальную линию, причем задняя плоскость сверла прикладывается к абразиву чуть выше оси вращения – как показано на фото. По мере точения сверло плавно и равномерно поворачиваем рукой, не отрывая от круга, в одно касание, начиная с рабочей кромки. Отнимать сверло от круга можно только сделав полный оборот, завершив его на другой кромке, после чего оно окунается в воду или масло для охлаждения;

  • Для свёрл большого диаметра, которым не хватает толщины круга, используется другая техника правки – они подаются на торец круга так, чтобы режущая кромка совпадала с плоскостью последнего. Метод хорош также для случаев, если круг бьет или нуждается в правке.

По мере правки свёрл они будут нагреваться, в связи с чем их охлаждают водой или маслом, емкость с которыми необходимо иметь поблизости. Необходимо помнить и о средствах индивидуальной защиты: искры, опилки инструментального металла, частицы абразива способны повредить глаза, кожу, набиться в дыхательные пути, поэтому маска, очки, халат с перчатками обязательны при работе.

Заточка победитовых свёрл

Сверлящие инструменты для работы по камню и бетону имеют другое строение – их кромки полностью прямые и находятся на твердосплавной пластине. Последняя правится о корундовый круг, но т.к. кромки прямые, сверло не вращают при заточке.

Процесс имеет несколько важных моментов:

  • Заточка выполняется короткими касаниями наждачного камня;
  • Кромки после правки должны быть полностью прямыми, равными по длине и наклону, что легко проконтролировать шаблоном. Угол при вершине режущей части пластины всегда разный, но чем тверже материал, тем он больше;
  • Победитовая наплавка очень чувствительна к перегреву, поэтому доводить ее до температуры, которую прощает сверло для металла, нельзя. Важно работать короткими касаниями с перерывами на охлаждение. При сильном нагреве инструменту дают остыть естественным путем, без окунания в жидкость;
  • Режущий угол образуется передней (длинной) стороной пластины, и режущей кромкой.

Доводка

К заточке на грубом абразивном круге дело не сводится. Поверхность свёрл после нее остается в царапинах и микросколах, в связи с чем ее нужно подвергнуть финишной обработке. Делается это с помощью доводочных кругов, устраняющих дефекты при сохранении геометрии кромок.

В качестве таких чаще всего используют:

  • карбид-кремниевые круги марки 63С с бакелитовой завязкой, зернистостью 5 – 6 и твердостью м3-см1;
  • эльборовые круги зернистостью 6 – 8 с теми же параметрами.

Доводка свёрл выполняется подобно заточке.

Приспособления для заточки свёрл на других инструментах

Проблема того, как правильно заточить сверло, лежит в плоскости точного соблюдения угла. На первый раз вы, может быть, удовлетворитесь тем, что вернете своему сверлу остроту, которой хватит на несколько отверстий, но если заточке вы уделяете много времени, лучше сделать ее более точной, что невозможно без дополнительных устройств.

К наждаку можно приобрести стойку для правки свёрл, промышленную или бытовую. Первая более функциональна и предпочтительна для профессионального слесаря, вторая дешевле и компактнее. Они крепятся к станине станка и имеют регулировку наклона свёрл с угломером относительно абразивного круга. В их цанге или другом зажимном устройстве сверло фиксируется, и подается на обработку маховиком (винтом) подачи, одновременно вращаясь вокруг оси.

Специальные насадки выпускаются для ручных бормашинок и граверов, коек-то самостоятельно изготавливает стойки для болгарок.

Для дрелей продаются очень продвинутые насадки, которые надевают на патрон. На их торце имеется несколько гнезд для вставки свёрл разного диаметра, внутри располагается цилиндрический точильный камень. Каждое сверло центруется просто при вставке в отверстие. При запуске дрели сверло затачивается со стороны, которая находится ближе к валу дрели. Далее оно вытаскивается, поворачивается на 1800, и повторно вставляется в то же отверстие для обработки другой стороны.

Из подручных средств можно изготовить и свой вариант стойки. Самый простой получается из деревянного клина, угол которого обеспечивается полное примыкание задней поверхности сверла к наждачному кругу.

Выводы

Заточка сверла по металлу – одна из основных операций для обеспечения эффективного сверления и точной обработки металлических заготовок. Правильная заточка сверла позволяет поддерживать острые режущие кромки инструмента, что в свою очередь уменьшает силовые затраты и создает меньше тепла при процессе сверления.

Для выполнения этой задачи можно использовать различные формы оснастки. Однако, если сверло затупилось, стружка становится большой, а процесс сверления усложняется. Правила заточки зависят от многих факторов, включая материал заготовки (например, сталь, медь, алюминий, чугун), диаметр сверла, угол заточки (обычно 118 градусов для металла), скорость вращения сверла и подачу.

Основной способ заточки – это установить сверло в специальную оснастку, затем вручную или с помощью оборудования выполнить движения, чтобы восстановить острые режущие кромки. Для металла рекомендуется уменьшить угол заточки до 90 градусов для увеличения прочности.

Просверлить небольшой тестовый отверстие перед заточкой – это полезная практика, чтобы понять, какие изменения требуются для точной заточки. Обратите внимание на контакты между сверлом и оснасткой, соблюдайте правила безопасности и следите за размерами и углами заточки, определенными в ГОСТ или других стандартах.

Чтобы выбрать наиболее подходящий способ заточки, рассмотрим использование видеоуроков или обратимся к профессиональным мастерам. Для обычных задач универсальное решение может быть простым восстановлением острых кромок под 118 градусов.

Если у вас нет опыта, рекомендуем заказать заточку у специалистов. Но для получения нормальной точности и качества сверления, потребуется некоторый опыт. Помните, что неправильная заточка может привести к быстрому износу сверла, его поломке или низкой производительности.

Для точной заточки сверел следует использовать специальные инструменты, учитывая диаметр сверла и угол заточки. При затачивании сверла, важно уделять внимание правильной фиксации в зажимах, чтобы избежать больших погрешностей. Проще всего затачивать сверла с абразивными насадками, держа инструмент сильно, но не перенапрягаясь. Видеоуроки могут помочь лучше понять технику и положение при заточке. Перед началом заточки, важно проверить количество стружки и общее состояние сверла. В случае сломанных или изношенных сверел, лучше купить новые, так как точность и выдержание центральной оси являются ключевыми элементами для получения качественного изделия.

Для заточки сверла по металлу можно использовать разнообразные инструменты и насадки в зависимости от задачи. Важно правильно подобрать инструменты для достижения точной и эффективной заточки. Вот несколько примеров:

Можно использовать

  1. Заточные станки: Эти устройства часто имеют насадки для разных диаметров сверл. Они обеспечивают точную заточку и удержание заданного угла заточки.
  2. Насадки для угла заточки: Эти насадки устанавливаются на шлифовальные станки и позволяют устанавливать одинаковый угол заточки для каждого сверла.
  3. Диамантованные камни: Представляют собой абразивные насадки, которые могут быть использованы для восстановления острых кромок.
  4. Заточные устройства в виде наборов: В таких наборах могут быть инструменты для заточки разных видов сверел и разных диаметров.
  5. Заточные устройства в виде наборов: В таких наборах могут быть инструменты для заточки разных видов сверел и разных диаметров.

Не рекомендуется использовать

  1. Обычные струбцины и плоскогубцы: Эти инструменты могут сделать заточку сложной и могут привести к ошибкам в угле заточки.
  2. Изношенные абразивные камни: Если абразивный камень слишком изношен, он может дать неравномерную заточку и повредить режущие кромки сверла.
  3. Инструменты, не предназначенные для заточки: Использование неподходящих инструментов может привести к сломанным сверлам или плохому качеству заточки.

При выборе инструментов и насадок для заточки сверла по металлу следует обратить внимание на их качество, подходящий диаметр сверла, правильный угол заточки и технику безопасности. Не стесняйтесь обратиться за советом в магазины или центры, где продают инструменты, чтобы выбрать наилучший вариант для ваших целей.

В итоге, заточка сверла по металлу – распространенная задача, требующая внимания к деталям и соблюдения правил. Независимо от вашего опыта, следуя рекомендациям и соблюдая технику безопасности, вы сможете успешно выполнять эту задачу и получать качественные результаты.

Как правильно заточить сверло по металлу

Каждое сверло в процессе работы тупится, но не нужно спешить его выбрасывать. Часто вернуть сверлу его рабочее состояние можно при помощи заточки инструмента. В этом тексте мы объясним, каким образом это сделать.

kak-pravilno-vybrat-sverlo.jpg

Прочитав эту статью, Вы узнаете:

  1. В какой момент нужно сверло затачивать
  2. Как устроено сверло
  3. Данные по углу заточки, способы работы
  4. Немного о ремонте сверл по бетону

В какой момент нужно сверло нужно затачивать

По сравнению со сверлами по древесине, сверла по металлу стачиваются значительно быстрее. Если у Вас уже есть какой-то опыт сверления металла, то определить состояние сверла будет легко по контакту с материалом или даже на глаз. В случае, если такого опыта нет, увидеть выявить состояние сверла можно, если происходит что-то из этого:

  • Вы сверлите и слышите, как сверло свистит и скрипит;
  • быстрое нагревание инструмента;
  • получающиеся отверстия выглядят плохо – с зазубринами и заусенцами;
  • только одна спиральная канавка выдает стружку, это так же может означать, что заточка – неправильная;

в какой момент надо сверло затачивать

При работе сверлом с тупым наконечником, мы ставим свое здоровье под угрозу, так как такое сверло запросто ломается. На большой скорости это грозит осколками, которые летят в неопределенном направлении. Этого допускать ни в коем случае нельзя, поэтому не тяните с заменой или подтачиванием инструмента. Как только заметили перечисленные признаки – принимайте меры.

Как устроено сверло

Для того, чтобы обновить рабочую часть верно, надо разбираться, какие у сверла есть составные элементы:

  • рабочая часть, создается за счет сведения канавки и задних элементов;
  • фронтальный элемент под рабочей частью;
  • свод между частями сзади;

Как устроено сверло

Во время использования сверла сильнее портится острие сверла, свод и граней сзади. В связи с этим, ремонт сверла происходит за счет выправления граней сзади, примыкающих к острию и своду сверла.

Но тут есть свои тонкости: чтобы обновить поверхность сверла и вывести четкий свод, углы затачивания надо ровнять по углы заточки должны соответствовать параметрам самого сверла.

Выполнение этих норм даст рабочей части сверла первой совмещаться с заготовкой, это и дает нам наибольшую отдачу от инструмента. Угол вершины сверла определяет длину рабочей части инструмента. Если он выведен верно, то стружка будет без проблем ложиться в желоб и удаляться из него. Ну а если угол будет острым, то вырастет площадь снимаемой полосы, желоб забьется стружкой, она не будет выноситься из отверстия. Ну, а слишком тупой угол снимает пользу от инструмента.

Сверла отличаются по используемому для них сырью и диаметру. Параметры сверл различаются от направленности материала. Сверла из металла лучше всего обрабатываются дома.

Любой сверлящий агрегат имеет две плоскости сзади, формирующие конус на конце инструмента и пару режущих кромок. Если Вы поставите сверло на плоскость, то кромки будут ее касаться, часть, расположенная за ними, будет расположена в стороне от них. Она расположена под определенным углом, который и называют «задним». Сбег ориентировочно должен составлять на каждый заворот 0,2 мм.

Правильный угол заточки, способы работы

Для разных материалов угол заточки используется свой угол заточки.

  • Жесткая сталь – 140°;
  • Нержавеющая сталь – 135°-140°;
  • Глубокое сверление – 130°;
  • Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
  • Алюминий, латунь, бронза – 118°;
  • Медь и сплавы на ее основе – 100°.

угол заточки сверла

Для заточки сверла используется точильный станок, использовать точильный камень или шлифовальный лист для этого бесполезно. Для выполнения работы понадобится абразивный круг, вращающийся не менее 1400 в минуту. Абразив подбирают с мелким зерном.

При перегревании сверла, металл теряет свои характеристики, поэтому важно прислонять сверло к точильному станку на небольшое время, не более 4 секунд. Чтобы не испортить сверла, периодически остужайте их в воде.

Прежде всего выберете способ заточки рабочей части инструмента. Вот какими они бывают:

  1. одноплоскостной;
  2. двухплоскостной;
  3. конический;
  4. цилиндрический;
  5. винтовой.

В этой статье мы рассмотрим такие распространенные способы заточки сверла как одноплоскостной и конический.

Вначале обтачивают кромку сзади. Снимают небольшой слой таким образом, чтобы на поверхности не было заметно никаких неровностей. При наличии выщерблин до 3 мм нужно укорачивать сверло на такую же величину.

В течение работы смотрите на симметрию рабочей кромки, ровность перемычки. В норме она располагается четко между рабочими кромками.

Сверло до 3,5 мм затачивают методом 1. Когда задней части задана верная конфигурация, его подводят к абразиву под углом от двадцати пяти до тридцати градусов.

Не вращайте сверло и не изменяйте угол его обработки. Иначе кромка не будет идеально ровной. Кроме того, при разворачивании сверла, из него может выкрошиться часть материала кромки.

Поскольку затачиваемое сверло имеет небольшой диаметр, его точат за один подход, и оно не перегревается.

Взгляните на самый конец сверла – сходящиеся плоскости должны быть соразмерными с одинаковым углом обработки.

Соответствие углу сверяйте по шаблону. Выправлять кромку, если работа не удалась с первой попытки – нельзя, придется затачивать снова.

Конический метод обработки совершенно отличен от вышеописанного одноплоскостного. Инструмент удерживают обеими руками и при соприкосновении с плоскостью абразива рабочей кромкой, сверло начинают поворачивать по задней стороне и формируют конус.

При этом методе отрывать инструмент от наждака нельзя. Каждый подход стартует с рабочей кромки и завершается с полным поворотом до окончания задней поверхности.

После каждого этапа обработки, сверяйте углы сверла с шаблоном.

Большие сверла нельзя обрабатывать плоскостным методом, так как при этом сверло перегревается, а стружка не отводится из отверстия.

Немного о ремонте сверл по бетону

Перечисленные способы заточки сверл можно отнести и к сверлам по дереву и по металлу. Но победитовые сверла тоже запросто могут прийти в негодность. Признаки негодности победитового сверла те же, что у металлического – оно начинает свистит, сверлит хуже, дико нагревается, возникает ужасный свистящий звук. Принципы заточки победитового сверла такие же, как для сверл по металлу, но есть свои особенности, которые надо рассмотреть.

Начинается всё с измерения высоты режущей поверхности сверла. Затачивайте сверло, только когда по высоте оно не менее 8-10 мм. При меньшей высоте рабочей части, получить хороший результат не выйдет – приобретите новый инструмент. Для выполнения следующего действия купить диск с алмазным абразивом. При этом, специальный наконечник победитового сверла не выдерживает критических больших температур. Чтобы не испортить сверло – правьте его на небольших оборотах.

Просмотреть сверла Vira

При затачивании победитового инструмента по правилам, сначала выведите боковые кромки режущего инструмента. Они прежде всего стираются, когда работаешь по бетону. Учтите, что напайки надо править под девяносто градусов. Во-вторых, принимайтесь за задние грани, вплоть до напайки. В случае, если напайка уже сносилась до стали, то необходимо подтачивать фронтальную часть сверла.

При заточке сверла из победита, дабы не перегреть инструмент – охлаждайте его водой иди машинным маслом.

В заточке сверл из победита важно соблюдать симметрию кромок. Важно, чтобы режущие стороны были одинакового размера. При смещении центра оси может снизиться эффективность сверла, не говоря уже о том, что отверстия будут рваными. Важно помнить: острота угла при вершине тем больше, чем тверже материал наконечника. Рекомендованный угол заточки для напаек из победита – 170 градусов.

Для работы со сверлами нужно уметь обрабатывать перемычку. На шлифовальном станке нужного уровня обработки добиться сложно. Поэтому делать это нужно следующим образом: перемычку и задние грани выводят на крае круга, используя медленную скорость. Инструмент соприкасается с точилом в течение короткого промежутка времени. Потом его относят в сторону, переворачивают на 180 градусов и снова прижимают к абразиву. По нагревании металла, сверло следует окунуть в воду, иначе инструмент потеряет свои свойства.

По окончании заточки, проверьте насколько симметричной она получилась. Для этого можно провести такой тест. В дрель вставляют обработанное сверло, при этом к обработанной кромке подносят фломастер. Дрель включают на небольших оборотах, сверло покрывается маркерной линией. Если с одной из сторон черта от фломастера больше, чем с другой, то её необходимо подточить.

как выбрать сверло