Мой Инструмент

Несмотря на обилие электрического инструмента, который пришел на смену ручному, существуют еще инструменты, которые не подверглись каким-либо серьезным изменениям за многие годы эксплуатации и до сих пор с их помощью руками производят множество технологических операций. Одним из таких инструментов является напильник.

Напильник – это один из самых популярных слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Что это за инструмент

Для каждой сферы применения предназначается свой тип инструмента, имеющий наиболее подходящие для поставленных целей элементы.

К самым часто встречающимся операциям, в которых применяются напильники относят:

• заточка режущих кромок;
• снятие заусенцев после грубой опиловки, шлифование плоскости;
• зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
• послойное опиливание поверхности;
• отрезка заготовок;
• подгонка под необходимые размеры;
• выполнение на изделии элементов сложной конфигурации – канавки, фаски, пазы, шлицы, и т.п.;
• придание конструктивным элементам нужной формы.

Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.

Внешне напильник представляет собой металлическую полосу, на которую нанесена так называемая насечка. Она представляет собой режущие зубья, выполненные по определенным правилам, описанным в ГОСТ 1465-80.

Для управления им используют ручку, насаживаемую на специально сформированный хвостовик. Ручка эта может быть деревянной, пластмассовой, металлической.

Для изготовления напильников применяют несколько марок сталей. Как правило, это сталь, содержащая 1,1 – 1,25% углерода. Марка стали может быть ШХ15 или У10А, последняя сталь относится к нелегированным улучшенным.

Одно из главных требований, предъявляемых к инструменту – это высокая твердость. Именно поэтому после проведения термической обработки его не подвергают отпуску. Рабочая поверхность инструмента должна иметь твердость 54-58 HRC. Такая твердость используется в производстве напильников, предназначенных для работы с металлическими изделиями. Для деревянных и других материалов делают инструменты, сталь которых является более мягкой.

Разновидности и классификация

Классификация напильников может проводиться по большому количеству признаков. Наиболее важный признак – вид насечек. Этот момент определяет, какой вид работы может осуществляться, как будет сниматься слой с поверхности. При изготовлении инструмента напильников ориентируются на ГОСТ 1465-59.

Вид насечки позволяет решить определенный спектр задач, выделяют несколько вариантов:

• простая;
• поперечная или с двойной насечкой;
• рашпильная или точечная;
• дуговая.

Визуально отличить вид насечек не всегда получается, однако точно определить тип можно по описанию производителя или нанесенной маркировке. Некоторые разновидности предназначены для специфических задач.

Еще одна классификация напильников, осуществляется по виду использования и подразделяет инструменты на 5 основных групп:

• Для слесарных работ. Можно сказать, что это инструмент широкого профиля. Его можно встретить практически на любом предприятии, мастерской, домашнем хозяйстве.
• Спецназначения.
• Надфили. Самые мелкие напильники называют надфилями. Они маленькие и точные, подходят для изменения размеров или шероховатости поверхности мелких деталей. При их изготовлении применяется сталь марки У12 или У12А. За счет дополнительной термической обработки достигается показатель твердости 60 HRC. Форма рабочей поверхности существенно отличается, подбирается в зависимости от поставленной задачи.
• Рашпили – получили широкое применение при работе с мягкими металлами, к примеру, деревом или алюминием. Рабочий стержень представлен литым изделием из сплава У7А или У10А, твердость поверхности – не более 40 HRC. Стандартная длина – не более 35 см.
• Машинные и ленточные.

Существует еще классификация размеров насечки. Выделяют 6 номеров:

• Крупные под номером 0 и 1 применяются для грубой обработки поверхности. При правильном использовании за один проход можно снять слой до 0,1 мм. Для точной обработки применяться не может. Неаккуратное обращение с инструментом становится причиной, по которой зубья откалываются от поверхности. Отличаются крупными редкими зубьями от 4 до 12 штук на 10 мм.
• При использовании инструмента с номерами 2 и 3 можно добиться большей точности. За один проход снимает до 0,06 мм. Высокого класса шероховатости не добиться. Имеют 13-24 зубца на 10 мм.
• Чистовой проход осуществляется инструментом с 4 и 5 номерами. Подходит этот вариант для финишной подгонки степени шероховатости поверхности, но не для изменения размеров изделия. Характеризуются наибольшим количеством зубцов – более 24 на 10 мм.

ГОСТ 1465-59 – это стандарты, на которые опираются при производстве слесарных напильников. В зависимости от размеров насечек и их количества на 10 мм поверхности, различаются следующие инструменты:

• Драчевые. Инструменты с крупной насечкой. На 10 мм поверхности напильника их имеется до 5-12 штук. Чем меньше количество насечек, тем крупнее зубья. Следовательно, производится большее снятие частиц при опиливании изделия.
• Личные. Представлены изделиями со средней насечкой. Количество зубьев составляет до 25 штук.
• Бархатные. Это инструменты с самой мелкой насечкой. На 10 мм поверхности приходится 80 зубьев. Для удобства при выборе необходимого инструмента виды напильников имеют свои номера: драчевые – №1, личные – №2, бархатные – №№3-6.

Классификация инструментов по форме

Обрабатываемые детали имеют различные формы. Для эффективной работы с такими изделиями предусмотрены соответствующие виды напильников. Они отличаются друг от друга формой профиля (поперечного сечения). Выделяют следующие разновидности напильников:

• Плоские получили самое широкое распространение, так как предназначены для обработки обычных поверхностей, например, плитки.
• Круглые подходят для работы с внутренними отверстиями. Рабочая часть выполнена в виде стержня, который сужается с торцевой поверхности.
• Полукруглые можно назвать самым универсальным предложением.
• Трехгранные применяются для работы с пазами и гранями. Образующаяся кромка имеет зубцы, которые и обрабатывают поверхность.
• Квадратные позволяют прикладывать большее усилие, так как рабочая часть сохраняет требуемую жесткость даже при длительной работе.
• Специальные выпускаются для обработки определенных изделий, могут иметь специфическую рабочую часть.
• Ножовочные могут использоваться для заточки изделий.
• Ромбовидные предназначены для работы со сложными гранями.

Современные напильники

Современное производство не всегда может быть удовлетворено результатами ручного труда, поэтому производители предлагают такие инструменты, как электрический или пневматический напильник. Последние отличаются небольшой производительностью, но выигрывают в весе и размерах.

Сетевые инструменты имеют высокую производительность, тяжелее и габаритнее первых, но не требуют дополнительной подачи воздуха.

С развитием автономных технологий, появился новый вид – ленточный напильник аккумуляторный, который позволяет работать без привязки к точке питания.

Несмотря на то, что пневматика постепенно вытесняется с прилавков магазинов, есть модели, максимально отвечающие требованиям потребителя.

Один из таких популярных вариантов – ленточный пневматический напильник. Он отлично справляется с зачисткой металлических поверхностей от следов сварки, коррозии и прочего в условиях небольших слесарных предприятий, частных автомастерских, производственных и сборочных цехов.

Как выбрать напильник

Выбирая определенный вид ручного напильника, профессионалы рекомендуют обратить внимание на обрабатываемые материалы и рабочие характеристики.

В числе значимых параметров – качество зубьев. От него напрямую зависит эффективность работы.

Кроме того, стоит учесть:

• Тип насечек;
• Форму рабочего тела;
• Длину;
• Особенности рукояти или хвостовика.
• Размеры должны соответствовать размерам обрабатываемых деталей.
• Рукоять должна быть надежной и удобной. Деревянные ручки считаются менее надежными, более удобны пластик и резина. Так же, инструменты часто предлагаются без рукояти.
• Очень важны такие показатели, как распределение твердости и вязкости. Вязкость минимальна на поверхности, и максимальна на глубине, а твердость наоборот. Недостаточная твердость приводит к быстрой потере остроты зубьев, а малая вязкость грозит разрушению насечки при работе.

Действительное качество проверяется только в процессе использования.

Производители напильников

Действительно, визуально оценить качество инструмента для непрофессионала – задача очень сложная. Поэтому основной критерий оценки – это отзывы пользователей и репутация производителя. Среди наиболее популярных производителей, встречащихся на рынках и в магазинах стоит выделить: Зубр; Intertool; Metabo; Makita; Металлист; Vira; Stayer; Master; Matrix; Сибртех; Mega; Stihl; Topex; Bosch и др.

Приведенная выше информация указывает на то, что напильником можно проводить самые различные работы. Инструмент неприхотливый, но его нужно правильно выбирать в зависимости от поставленной задачи.

Домашнему мастеру необязательно иметь все виды напильников. Достаточно располагать тремя основными – плоским, треугольным и круглым. Желательно также иметь набор надфилей и несколько рашпилей. Обладая данными инструментами, можно легко справиться с любой задачей, связанной со шлифовкой металла.